پاؤڈر کوٹنگ مشین مینوفیکچر - ounaike
جیانگ اوونایک انٹیلیجنٹ آلات ٹکنالوجی کمپنی ، لمیٹڈ ، جو 2009 میں قائم ہوئی تھی ، کے دائرے میں ایک بہترین کارکردگی کا مظاہرہ کیا گیا ہےپاؤڈر کوٹنگ کا سامان. چین کے خوبصورت حوزہو شہر میں واقع ، ہماری فیکٹری میں 1،100 مربع مربع مربع مربع پیداوار کے شعبے کے ساتھ 1،600 مربع میٹر زمین کی جگہ پر محیط ہے ، اور 40 سے زیادہ سرشار ملازمین تین پروڈکشن لائنوں میں کام کرتے ہیں۔ اعلی - کوالٹی لیکن لاگت کی فراہمی کے لئے ہماری وابستگی - موثر حل ہمیں صنعت میں الگ کردیتے ہیں۔ سی ای ، ایس جی ایس سرٹیفکیٹ ، اور آئی ایس او 9001 معیارات سے لیس ، ہم بے مثال صارفین کی اطمینان کو یقینی بنانے کے لئے سخت کوالٹی مینجمنٹ پروٹوکول کو برقرار رکھتے ہیں۔
ہمارے وسیع پروڈکٹ پورٹ فولیو میں الیکٹرو اسٹاٹک شامل ہےپاؤڈر کوٹنگ مشین، پاؤڈر کوٹنگ سپرے گن ، خودکار باہمی تعاون کی مشین ، پاؤڈر فیڈ سینٹر کے ساتھ ساتھ ، پاؤڈر گن کے پرزے اور لوازمات کی ایک جامع رینج کے ساتھ۔ اسپیئر ہیڈنگ انوویشن ، ہمارے پرچم بردار مصنوعات جیسے آپٹفلیکس 2 بی پاؤڈر کوٹنگ مشین کنٹرولر یونٹ اور جیما لیب کوٹنگ پاؤڈر کوٹنگ آلات فخر ریاست - - آرٹ ٹکنالوجی ، اعلی ختم ہونے کے لئے عین مطابق اور مستقل اطلاق کو یقینی بناتے ہیں۔
اوونائیک کے سامان میں مختلف شعبوں میں وسیع پیمانے پر اطلاق ملتا ہے جن میں گھریلو سامان ، سپر مارکیٹ شیلف ، آٹوموٹو پارٹس اور بہت کچھ شامل ہے۔ وسطی ، جنوبی امریکہ ، شمالی امریکہ ، اور مغربی یورپ جیسی کلیدی منڈیوں میں ہماری اسٹریٹجک موجودگی ، ترکی ، یونان ، مراکش ، مصر اور ہندوستان میں تقسیم کاروں کے ذریعہ تقویت ملی ہے ، ہماری عالمی سطح پر پہنچنے کی نشاندہی کرتی ہے۔ "صارفین کے ل value قدر پیدا کرنے" کے لئے ثابت قدمی کے ساتھ ، ہم مضبوط پری پری - سیل ، آن - فروخت ، اور اس کے بعد - فروخت کی خدمات پیش کرتے ہیں۔ کی وشوسنییتا اور کارکردگی کا تجربہ کریںپیشہ ور پاؤڈر کوٹنگ کا سامانانڈسٹری میں آپ کا قابل اعتماد ساتھی ، اونایک کے ساتھ۔
ہمارے وسیع پروڈکٹ پورٹ فولیو میں الیکٹرو اسٹاٹک شامل ہےپاؤڈر کوٹنگ مشین، پاؤڈر کوٹنگ سپرے گن ، خودکار باہمی تعاون کی مشین ، پاؤڈر فیڈ سینٹر کے ساتھ ساتھ ، پاؤڈر گن کے پرزے اور لوازمات کی ایک جامع رینج کے ساتھ۔ اسپیئر ہیڈنگ انوویشن ، ہمارے پرچم بردار مصنوعات جیسے آپٹفلیکس 2 بی پاؤڈر کوٹنگ مشین کنٹرولر یونٹ اور جیما لیب کوٹنگ پاؤڈر کوٹنگ آلات فخر ریاست - - آرٹ ٹکنالوجی ، اعلی ختم ہونے کے لئے عین مطابق اور مستقل اطلاق کو یقینی بناتے ہیں۔
اوونائیک کے سامان میں مختلف شعبوں میں وسیع پیمانے پر اطلاق ملتا ہے جن میں گھریلو سامان ، سپر مارکیٹ شیلف ، آٹوموٹو پارٹس اور بہت کچھ شامل ہے۔ وسطی ، جنوبی امریکہ ، شمالی امریکہ ، اور مغربی یورپ جیسی کلیدی منڈیوں میں ہماری اسٹریٹجک موجودگی ، ترکی ، یونان ، مراکش ، مصر اور ہندوستان میں تقسیم کاروں کے ذریعہ تقویت ملی ہے ، ہماری عالمی سطح پر پہنچنے کی نشاندہی کرتی ہے۔ "صارفین کے ل value قدر پیدا کرنے" کے لئے ثابت قدمی کے ساتھ ، ہم مضبوط پری پری - سیل ، آن - فروخت ، اور اس کے بعد - فروخت کی خدمات پیش کرتے ہیں۔ کی وشوسنییتا اور کارکردگی کا تجربہ کریںپیشہ ور پاؤڈر کوٹنگ کا سامانانڈسٹری میں آپ کا قابل اعتماد ساتھی ، اونایک کے ساتھ۔
-
الیکٹرو اسٹاٹک دستی پاؤڈر کوٹنگ مشین چلانے میں آسان ہے
اونک - 668 - 3 الیکٹرو اسٹاٹک پاؤڈر کوٹنگ مشین جس میں ایک کمپن ٹرالی کے ساتھ ، بغیر پاؤڈر ہاپر کے. پاؤڈر کوٹنگ کا سامان جو مناسب ہے fانکوائری میں شامل کریں -
فیڈ باکس الیکٹرو اسٹاٹک دستی پاؤڈر کوٹنگ مشین
اونک - 851 - 3 الیکٹرو اسٹاٹک پاؤڈر کوٹنگ مشین جس میں ایک کمپن ٹرالی کے ساتھ ، بغیر پاؤڈر ہاپر کے. پاؤڈر کوٹنگ کا سامان جو مناسب ہے Fانکوائری میں شامل کریں -
حوزہو اونک کوٹنگ کا سامان چھوٹا الیکٹرو اسٹاٹک میٹل پاؤڈر کوٹنگ مشینری اور سامان ONK - XT
یونٹ فروخت کرنا: سنگل آئٹمنگل پیکیج کا سائز: 45x45x60 cmsingle مجموعی وزن: 24.000 کلوگرامانکوائری میں شامل کریں -
پینٹنگ کے لئے تھوک الیکٹرو اسٹاٹک پاؤڈر کوٹنگ مشین
ایک چھوٹی پاؤڈر سپرے مشین ، جسے پاؤڈر کوٹنگ گن بھی کہا جاتا ہے ، ایک ایسا آلہ ہے جو مختلف سطحوں پر پاؤڈر کوٹنگز لگانے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ یہ ایک ہینڈ ہیلڈ ہےانکوائری میں شامل کریں -
چین کی اعلی معیار کے پاؤڈر کوٹنگ مشین فروخت کے لئے
ایک پاؤڈر کوٹنگ مشین وہ سامان ہے جو کسی سطح پر خشک پاؤڈر کوٹنگز لگانے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ یہ چھڑکنے والے سامان کی ایک قسم ہے جو کمپریسڈ ہوا کا استعمال کرتی ہےانکوائری میں شامل کریں -
دو کنٹرولر میٹل جیما آپٹفلیکس الیکٹرو اسٹاٹک پاؤڈر کوٹنگ مشین
ایک دھاتی الیکٹرو اسٹاٹک پاؤڈر کوٹنگ مشین سامان کا ایک ٹکڑا ہے جو دھات کی اشیاء یا سطحوں پر خشک ، پاوڈر پینٹ لگانے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔انکوائری میں شامل کریں -
5lb/2lb/1lb پاؤڈر ہوپر چھوٹے الیکٹرو اسٹاٹک پاؤڈر کوٹ گن
یہ الیکٹروسٹک پاؤڈر کوٹنگ مشین آپ کو چھڑکنے والے کام میں کام کرنے میں مدد فراہم کرسکتی ہے۔ کیونکہ اسے لے جانے اور چلانے میں آسان ہے ، جو بہت زیادہ وقت بچا سکتا ہےانکوائری میں شامل کریں -
سستے دستی پورٹیبل پاؤڈر کوٹنگ پینٹ الیکٹرو اسٹاٹک سپرے گن مشین/سامان
یونٹ فروخت کرنا: سنگل آئٹمنگل پیکیج کا سائز: 43x43x60 cmsingle مجموعی وزن: 24.000 کلوگرامانکوائری میں شامل کریں -
ذہین کنٹرولر جیما الیکٹرو اسٹاٹک پاؤڈر کوٹنگ مشین
ایک دھاتی الیکٹرو اسٹاٹک پاؤڈر کوٹنگ مشین سامان کا ایک ٹکڑا ہے جو دھات کی اشیاء یا سطحوں پر خشک ، پاوڈر پینٹ لگانے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔انکوائری میں شامل کریں -
جیما آپٹفلیکس - 2B سپرے پینٹ مشین پاؤڈر کوٹنگ پینٹنگ کا سامان
کمپنی بنیادی طور پر بڑے - پیمانے پر پاؤڈر فیڈ سینٹرز ، پاؤڈر کوٹنگ مشینری ، کمپن پاؤڈر سکشن کوٹنگ کا سامان وغیرہ تیار کرتی ہے۔انکوائری میں شامل کریں -
دستی الیکٹروسٹاٹک سطح پاؤڈر کوٹنگ اسپرےنگ مشین
ایک پاؤڈر سپرے مشین ایک ایسا آلہ ہے جو کسی سطح پر خشک ، پاوڈر کوٹنگز لگاتا ہے۔ یہ مشین پاؤڈر کو راغب کرنے کے لئے الیکٹرو اسٹاٹک چارج استعمال کرتی ہےانکوائری میں شامل کریں -
منی سفید ہوپر چھوٹے الیکٹرو اسٹاٹک پاؤڈر کوٹنگ کا سامان
یہ الیکٹروسٹک پاؤڈر کوٹنگ مشین آپ کو چھڑکنے والے کام میں کام کرنے میں مدد فراہم کرسکتی ہے۔ کیونکہ اسے لے جانے اور چلانے میں آسان ہے ، جو بہت زیادہ وقت بچا سکتا ہےانکوائری میں شامل کریں
پاؤڈر کوٹنگ مشین کیا ہے؟
پاؤڈر کوٹنگ مشینیںمتعدد صنعتوں میں مختلف مصنوعات کو اعلی - معیار ، پائیدار ختم کی فراہمی میں بنیادی ہیں۔ یہ مشینیں خاص طور پر ایک مفت - بہتے ہوئے ، خشک پاؤڈر کو سطحوں پر لگانے کے لئے تیار کی گئیں ہیں ، جو روایتی مائع پینٹ سے زیادہ فوائد کی پیش کش کرتی ہیں۔ مائع پینٹ کے برعکس ، جو بائنڈر اور فلر کے حصوں کو مائع شکل میں رکھنے کے لئے سالوینٹ - پر مبنی کیریئرز پر انحصار کرتا ہے ، پاؤڈر کوٹنگ کو الیکٹرو اسٹیٹیٹک طور پر لگایا جاتا ہے اور پھر گرمی کے تحت علاج کیا جاتا ہے ، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ روایتی پینٹ سے زیادہ سخت ہے۔
پاؤڈر کوٹنگ مشین کے ضروری اجزاء میں پاؤڈر فیڈر ، الیکٹرو اسٹاٹک سپرے گن ، اور کیورنگ تندور شامل ہیں۔ یہ عمل پاؤڈر فیڈر میں شروع ہوتا ہے ، جہاں پاؤڈر کا مواد ذخیرہ ہوتا ہے اور پھر اسپرے گن تک پہنچایا جاتا ہے۔ سپرے گن آپریشن کا دل ہے ، جہاں پاؤڈر کو بجلی سے چارج کیا جاتا ہے۔ یہ چارج پاؤڈر کو لیپت ہونے والی چیز کی بجلی سے چلنے والی سطح پر قائم رہنے کی اجازت دیتا ہے۔ ایک بار جب شے کو یکساں طور پر لیپت کیا جاتا ہے تو ، اسے کیورنگ تندور میں منتقل کردیا جاتا ہے۔ تندور لیپت آئٹم کو ایک مخصوص درجہ حرارت پر گرم کرتا ہے ، جس کی وجہ سے پاؤڈر پگھل جاتا ہے اور جیسے جیسے یہ ٹھنڈا ہوتا ہے ، یکساں ، پائیدار پرت تشکیل دیتا ہے۔
پاؤڈر کوٹنگ مشینوں کے استعمال کے بنیادی فوائد میں سے ایک ان کی کارکردگی اور ماحولیاتی دوستی ہے۔ اس عمل سے کم سے کم فضلہ پیدا ہوتا ہے ، کیونکہ کسی بھی اوور اسپرے کو جمع اور دوبارہ استعمال کیا جاسکتا ہے ، جس سے مادی اخراجات اور فضلہ کو ضائع کرنے کے امور میں نمایاں کمی واقع ہوتی ہے۔ مزید یہ کہ ، پاؤڈر کوٹنگز اتار چڑھاؤ نامیاتی مرکبات (VOCs) سے پاک ہیں ، جو روایتی مائع پینٹوں کے مقابلے میں ماحولیاتی طور پر محفوظ آپشن بن جاتے ہیں۔ آج کے ریگولیٹری زمین کی تزئین میں یہ پائیداری کا پہلو تیزی سے اہم ہے ، جو ماحولیات پر زور دیتا ہے - دوستانہ مینوفیکچرنگ کے عمل۔
پاؤڈر کوٹنگ مشینیں ورسٹائل ہیں اور صنعتوں کے ایک وسیع میدان میں استعمال ہوتی ہیں ، جن میں آٹوموٹو ، ایرو اسپیس ، گھریلو ایپلائینسز ، اور یہاں تک کہ فرنیچر مینوفیکچرنگ شامل ہیں۔ آٹوموٹو انڈسٹری میں ، مثال کے طور پر ، پاؤڈر ملعمع کاری ایک مضبوط ، مزاحم ختم فراہم کرتی ہے جو گاڑیوں کے پرزوں کو سنکنرن ، پہننے اور آنسو سے بچاتی ہے۔ ایرو اسپیس کے شعبے میں ، انتہائی استحکام اور انتہائی موسمی حالات کے خلاف مزاحمت پاؤڈر کوٹنگ کو ہوائی جہاز کے اجزاء کے ل an ایک بہترین انتخاب بناتی ہے۔ گھریلو آلات اور فرنیچر کے لئے ، پاؤڈر ملعمع کاری نہ صرف جمالیاتی اپیل میں اضافہ کرتی ہے بلکہ لمبی عمر اور استحکام میں بھی اضافہ کرتی ہے۔
پاؤڈر کوٹنگ ٹکنالوجی میں حالیہ پیشرفتوں نے ان مشینوں کی تاثیر اور اطلاق کے دائرہ کار کو مزید بڑھاوا دیا ہے۔ جدید کنٹرول سسٹم ، بہتر الیکٹرو اسٹاٹک ٹکنالوجی ، اور نئے پاؤڈر مواد کی ترقی جیسی بدعات نے اس عمل کو زیادہ موثر ، عین مطابق اور پیچیدہ جیومیٹریوں اور سطحوں کے مطابق ڈھال لیا ہے۔ جدید پاؤڈر کوٹنگ مشینیں اب خودکار خصوصیات سے لیس ہیں ، جو پیداواری لائنوں میں ہموار انضمام کو قابل بناتی ہیں اور کم سے کم انسانی مداخلت کے ساتھ یکساں کوٹنگ کے معیار کو یقینی بناتی ہیں۔
آپریٹنگ aپاؤڈر کوٹنگ کا سامان زیادہ سے زیادہ کارکردگی اور حفاظت کو یقینی بنانے کے لئے ایک اچھی طرح سے تربیت یافتہ افرادی قوت کی ضرورت ہے۔ سامان کو اعلی حالت میں رکھنے کے لئے باقاعدگی سے دیکھ بھال بہت ضروری ہے ، جس میں سپرے گن ، پاؤڈر فیڈر ، اور تندور کیورنگ پر معمول کی جانچ پڑتال شامل ہے۔ آلودگی کو روکنے اور مستقل ختم کو یقینی بنانے کے لئے سامان کی مناسب صفائی ، خاص طور پر سپرے بوتھ ، ضروری ہے۔ تربیتی پروگرام اور آپریشنل رہنما خطوط پر عمل پیرا ہونا مشین کی عمر اور لیپت مصنوعات کے معیار کو زیادہ سے زیادہ کرنے کے لئے ضروری ہے۔
اگرچہ پاؤڈر کوٹنگ مشین کے لئے ابتدائی سرمایہ کاری کافی حد تک معلوم ہوسکتی ہے ، لیکن طویل مدت کے معاشی فوائد اہم ہیں۔ کم آپریشنل اخراجات ، کم مادی فضلہ ، اور اوور اسپرے پر دوبارہ دعوی کرنے کی صلاحیت سرمایہ کاری میں فوری واپسی میں معاون ہے۔ مزید یہ کہ ، پاؤڈر کی بہتر استحکام - لیپت مصنوعات کم ریٹرن اور زیادہ صارفین کی اطمینان کا ترجمہ کرتی ہے ، جس سے مالی فوائد کو مزید تقویت ملتی ہے۔
آخر میں ، پاؤڈر کوٹنگ مشینیں مختلف صنعتوں میں اعلی - کارکردگی کوٹنگز کا اطلاق کرنے کے لئے ایک نفیس ، ماحولیاتی طور پر ذمہ دار اور معاشی طور پر قابل عمل حل کی نمائندگی کرتی ہیں۔ پائیدار ، جمالیاتی طور پر خوش کن ، اور پائیدار تکمیل فراہم کرنے کی ان کی صلاحیت انہیں جدید مینوفیکچرنگ کے عمل کے ل a ایک ترجیحی انتخاب بناتی ہے۔
● بنیادی اجزاء اور فعالیت
پاؤڈر کوٹنگ مشین کے ضروری اجزاء میں پاؤڈر فیڈر ، الیکٹرو اسٹاٹک سپرے گن ، اور کیورنگ تندور شامل ہیں۔ یہ عمل پاؤڈر فیڈر میں شروع ہوتا ہے ، جہاں پاؤڈر کا مواد ذخیرہ ہوتا ہے اور پھر اسپرے گن تک پہنچایا جاتا ہے۔ سپرے گن آپریشن کا دل ہے ، جہاں پاؤڈر کو بجلی سے چارج کیا جاتا ہے۔ یہ چارج پاؤڈر کو لیپت ہونے والی چیز کی بجلی سے چلنے والی سطح پر قائم رہنے کی اجازت دیتا ہے۔ ایک بار جب شے کو یکساں طور پر لیپت کیا جاتا ہے تو ، اسے کیورنگ تندور میں منتقل کردیا جاتا ہے۔ تندور لیپت آئٹم کو ایک مخصوص درجہ حرارت پر گرم کرتا ہے ، جس کی وجہ سے پاؤڈر پگھل جاتا ہے اور جیسے جیسے یہ ٹھنڈا ہوتا ہے ، یکساں ، پائیدار پرت تشکیل دیتا ہے۔
power پاؤڈر کوٹنگ مشینوں کے فوائد
پاؤڈر کوٹنگ مشینوں کے استعمال کے بنیادی فوائد میں سے ایک ان کی کارکردگی اور ماحولیاتی دوستی ہے۔ اس عمل سے کم سے کم فضلہ پیدا ہوتا ہے ، کیونکہ کسی بھی اوور اسپرے کو جمع اور دوبارہ استعمال کیا جاسکتا ہے ، جس سے مادی اخراجات اور فضلہ کو ضائع کرنے کے امور میں نمایاں کمی واقع ہوتی ہے۔ مزید یہ کہ ، پاؤڈر کوٹنگز اتار چڑھاؤ نامیاتی مرکبات (VOCs) سے پاک ہیں ، جو روایتی مائع پینٹوں کے مقابلے میں ماحولیاتی طور پر محفوظ آپشن بن جاتے ہیں۔ آج کے ریگولیٹری زمین کی تزئین میں یہ پائیداری کا پہلو تیزی سے اہم ہے ، جو ماحولیات پر زور دیتا ہے - دوستانہ مینوفیکچرنگ کے عمل۔
● صنعتی ایپلی کیشنز
پاؤڈر کوٹنگ مشینیں ورسٹائل ہیں اور صنعتوں کے ایک وسیع میدان میں استعمال ہوتی ہیں ، جن میں آٹوموٹو ، ایرو اسپیس ، گھریلو ایپلائینسز ، اور یہاں تک کہ فرنیچر مینوفیکچرنگ شامل ہیں۔ آٹوموٹو انڈسٹری میں ، مثال کے طور پر ، پاؤڈر ملعمع کاری ایک مضبوط ، مزاحم ختم فراہم کرتی ہے جو گاڑیوں کے پرزوں کو سنکنرن ، پہننے اور آنسو سے بچاتی ہے۔ ایرو اسپیس کے شعبے میں ، انتہائی استحکام اور انتہائی موسمی حالات کے خلاف مزاحمت پاؤڈر کوٹنگ کو ہوائی جہاز کے اجزاء کے ل an ایک بہترین انتخاب بناتی ہے۔ گھریلو آلات اور فرنیچر کے لئے ، پاؤڈر ملعمع کاری نہ صرف جمالیاتی اپیل میں اضافہ کرتی ہے بلکہ لمبی عمر اور استحکام میں بھی اضافہ کرتی ہے۔
● تکنیکی ترقی
پاؤڈر کوٹنگ ٹکنالوجی میں حالیہ پیشرفتوں نے ان مشینوں کی تاثیر اور اطلاق کے دائرہ کار کو مزید بڑھاوا دیا ہے۔ جدید کنٹرول سسٹم ، بہتر الیکٹرو اسٹاٹک ٹکنالوجی ، اور نئے پاؤڈر مواد کی ترقی جیسی بدعات نے اس عمل کو زیادہ موثر ، عین مطابق اور پیچیدہ جیومیٹریوں اور سطحوں کے مطابق ڈھال لیا ہے۔ جدید پاؤڈر کوٹنگ مشینیں اب خودکار خصوصیات سے لیس ہیں ، جو پیداواری لائنوں میں ہموار انضمام کو قابل بناتی ہیں اور کم سے کم انسانی مداخلت کے ساتھ یکساں کوٹنگ کے معیار کو یقینی بناتی ہیں۔
● بحالی اور آپریشن
آپریٹنگ aپاؤڈر کوٹنگ کا سامان زیادہ سے زیادہ کارکردگی اور حفاظت کو یقینی بنانے کے لئے ایک اچھی طرح سے تربیت یافتہ افرادی قوت کی ضرورت ہے۔ سامان کو اعلی حالت میں رکھنے کے لئے باقاعدگی سے دیکھ بھال بہت ضروری ہے ، جس میں سپرے گن ، پاؤڈر فیڈر ، اور تندور کیورنگ پر معمول کی جانچ پڑتال شامل ہے۔ آلودگی کو روکنے اور مستقل ختم کو یقینی بنانے کے لئے سامان کی مناسب صفائی ، خاص طور پر سپرے بوتھ ، ضروری ہے۔ تربیتی پروگرام اور آپریشنل رہنما خطوط پر عمل پیرا ہونا مشین کی عمر اور لیپت مصنوعات کے معیار کو زیادہ سے زیادہ کرنے کے لئے ضروری ہے۔
● معاشی تحفظات
اگرچہ پاؤڈر کوٹنگ مشین کے لئے ابتدائی سرمایہ کاری کافی حد تک معلوم ہوسکتی ہے ، لیکن طویل مدت کے معاشی فوائد اہم ہیں۔ کم آپریشنل اخراجات ، کم مادی فضلہ ، اور اوور اسپرے پر دوبارہ دعوی کرنے کی صلاحیت سرمایہ کاری میں فوری واپسی میں معاون ہے۔ مزید یہ کہ ، پاؤڈر کی بہتر استحکام - لیپت مصنوعات کم ریٹرن اور زیادہ صارفین کی اطمینان کا ترجمہ کرتی ہے ، جس سے مالی فوائد کو مزید تقویت ملتی ہے۔
آخر میں ، پاؤڈر کوٹنگ مشینیں مختلف صنعتوں میں اعلی - کارکردگی کوٹنگز کا اطلاق کرنے کے لئے ایک نفیس ، ماحولیاتی طور پر ذمہ دار اور معاشی طور پر قابل عمل حل کی نمائندگی کرتی ہیں۔ پائیدار ، جمالیاتی طور پر خوش کن ، اور پائیدار تکمیل فراہم کرنے کی ان کی صلاحیت انہیں جدید مینوفیکچرنگ کے عمل کے ل a ایک ترجیحی انتخاب بناتی ہے۔
پاؤڈر کوٹنگ مشین کے بارے میں عمومی سوالنامہ
پاؤڈر کوٹنگ کے ل you آپ کو کون سے ٹولز کی ضرورت ہے؟▾
پاؤڈر کوٹنگ ایک پیچیدہ ملٹی - مرحلہ ختم کرنے کا عمل ہے جس کے لئے پیشہ ورانہ نتائج حاصل کرنے کے لئے متعدد خصوصی آلات کی ضرورت ہوتی ہے۔ شروع کرنے کے لئے ، ضروری ٹولز کو تین اہم اقسام میں تقسیم کیا جاسکتا ہے: پریٹریٹمنٹ ، اطلاق اور علاج۔ ہر مرحلے کو یہ یقینی بنانے کے لئے بہت ضروری ہے کہ پاؤڈر کوٹنگ مناسب طریقے سے عمل میں آجائے اور اس کے نتیجے میں پائیدار ختم ہوجائے۔
پاؤڈر کوٹنگ لگانے سے پہلے ، کسی بھی دھول ، ملبے ، تیل ، زنگ آلود ، یا پرانے پینٹ کو دور کرنے کے لئے مصنوع کی سطح کو اچھی طرح سے صاف کرنا چاہئے۔ پریٹریٹمنٹ میں سامان کی متعدد قسم کے سامان شامل ہوسکتے ہیں ، جس میں لیپت کی جانے والی شے کی حالت پر منحصر ہے۔
1. دھماکے والے کمرے: یہ منسلک جگہیں حصوں کی سطح کے خلاف کھردرا مواد کو آگے بڑھانے کے لئے کمپریسڈ ہوا کا استعمال کرتی ہیں۔ یہ خاص طور پر زنگ ، لیزر اسکیل ، یا پریسسٹنگ پینٹ کو ہٹانے کے لئے مفید ہے ، خاص طور پر ملازمت کی دکانوں میں جو خام مال کے ساتھ کام کرتے ہیں جو قدیم نہیں ہیں۔
2. واش اسٹیشن: تیل ، سالوینٹس ، یا کیمیکلز سے آلودہ سطحوں کے لئے ، واش اسٹیشن کھیل میں آتے ہیں۔ وہ ڈٹرجنٹ یا کیمیائی پریٹریٹمنٹ ایجنٹ کے ساتھ حصوں کو چھڑکتے ہیں ، اکثر پاؤڈر آسنجن کو بہتر بنانے اور معیار کو ختم کرنے کے لئے گرم پانی یا بھاپ کا استعمال کرتے ہیں۔ آپریشن پر منحصر ہے ، یہ دستی یا خودکار نظام ہوسکتے ہیں۔
3. خشک - اوون سے دور: دھونے کے بعد ، یہ آلات کسی بھی باقی پانی یا کیمیائی اوشیشوں کو بخارات بناتے ہیں ، اور پاؤڈر کی درخواست کے حصوں کو تیار کرتے ہیں۔ ایک خشک - آف تندور اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ اگلے مرحلے کے لئے سطحیں زیادہ سے زیادہ درجہ حرارت پر ہوں۔
ایک بار جب مصنوع کی پریٹریٹ ہوجائے تو ، اصل پاؤڈر کوٹنگ کا اطلاق خصوصی سازوسامان کا استعمال کرتے ہوئے کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ پاؤڈر سطح پر مؤثر طریقے سے چپک جاتا ہے۔
1. پاؤڈر سپرے گن: یہ پاؤڈر کوٹنگ کو استعمال کرنے کے لئے ضروری ہیں۔ بندوق الیکٹرو اسٹیٹک طور پر پاؤڈر پر چارج کرتی ہے کیونکہ اس پر گراؤنڈ حصے پر اسپرے کیا جاتا ہے۔ کمپریسڈ ہوا بندوق کے ذریعے پاؤڈر کو منتقل کرتی ہے ، جس سے ایک مضبوطی سے کنٹرول شدہ بادل بنتا ہے جو کوریج کو بھی یقینی بناتا ہے۔ کسی پیشہ ور میں سرمایہ کاری کرنا - اعلی - معیار کے نتائج کے حصول کے لئے گریڈ پاؤڈر سپرے گن بہت ضروری ہے۔
2. پاؤڈر سپرے بوتھ: یہ بوتھ کام کے علاقے کو صاف رکھتے ہیں اور پاؤڈر لگانے کے لئے ایک اچھی طرح سے - روشن جگہ فراہم کرتے ہیں۔ راستہ کے شائقین اور فلٹرز سے لیس ، وہ صاف ستھرا ماحول برقرار رکھنے کے لئے اوور اسپرے پر قبضہ کرتے ہیں۔ اعلی درجے کے بوتھس ری سائیکلنگ پاؤڈر کے لئے بحالی کے نظام کے ساتھ آسکتے ہیں ، جس سے ان کی قیمت ایک ہی رنگ کا استعمال کرتے ہوئے آپریشنوں کے لئے موثر ہے۔
پاؤڈر کوٹنگ کے عمل میں حتمی اہم اقدام میں تندور میں لیپت مصنوعات کا استعمال کرنا شامل ہے ، جو پاؤڈر کو پائیدار ختم میں مستحکم کرتا ہے۔
1. پاؤڈر کیورنگ اوون: یہ تندور 325 ° سے 450 ° فارن ہائیٹ کے درجہ حرارت پر کام کرتے ہیں۔ لیپت مصنوعات کو اس گرمی سے دوچار کیا جاتا ہے ، جس کی وجہ سے پاؤڈر پگھل جاتا ہے اور یکساں ، سخت کوٹنگ تشکیل دیتا ہے۔ تندور مختلف سائز اور تشکیلات میں آتے ہیں ، چھوٹے بیچ اوون سے لے کر بڑے ، مستقل لائنوں کے لئے مستقل لائنوں تک۔
پیمانے پر تلاش کرنے والی کارروائیوں کے لئے ، دو بنیادی تشکیلات ہیں: بیچ اور خودکار لائنیں۔ ایک بیچ سسٹم ایک وقت میں متعدد حصوں کو سنبھالتا ہے ، اکثر انہیں ہر مرحلے میں دستی طور پر منتقل کرتا ہے۔ یہ سیٹ اپ چھوٹی چھوٹی کارروائیوں یا بڑی اشیاء سے نمٹنے والوں کے لئے مثالی ہے۔ اس کے برعکس ، خودکار لائنیں موٹرسائیکل کنویرز کا استعمال ہر مرحلے میں حصوں کو مسلسل منتقل کرنے کے لئے کرتے ہیں ، جس میں اعلی کارکردگی اور مستقل مزاجی کی پیش کش ہوتی ہے۔
چاہے آپ ایک چھوٹا سا - اسکیل بیچ آپریشن ترتیب دے رہے ہو یا خودکار نظام میں سرمایہ کاری کرنا چاہتے ہو ، پاؤڈر کوٹنگ کے ہر مرحلے کے لئے ضروری سامان کو سمجھنا ضروری ہے۔ اعلی - معروف پاؤڈر کوٹنگ مشین مینوفیکچررز کے کوالٹی پریٹریٹمنٹ ، ایپلی کیشن ، اور کیورنگ ٹولز کو یقینی بناتے ہیں کہ آپ کی مصنوعات کو اعلی ، پائیدار ختم ملے ، جس سے آپ پیشہ ورانہ معیارات اور صارفین کی توقعات کو پورا کرسکیں۔
● پریٹریٹمنٹ کا سامان
پاؤڈر کوٹنگ لگانے سے پہلے ، کسی بھی دھول ، ملبے ، تیل ، زنگ آلود ، یا پرانے پینٹ کو دور کرنے کے لئے مصنوع کی سطح کو اچھی طرح سے صاف کرنا چاہئے۔ پریٹریٹمنٹ میں سامان کی متعدد قسم کے سامان شامل ہوسکتے ہیں ، جس میں لیپت کی جانے والی شے کی حالت پر منحصر ہے۔
1. دھماکے والے کمرے: یہ منسلک جگہیں حصوں کی سطح کے خلاف کھردرا مواد کو آگے بڑھانے کے لئے کمپریسڈ ہوا کا استعمال کرتی ہیں۔ یہ خاص طور پر زنگ ، لیزر اسکیل ، یا پریسسٹنگ پینٹ کو ہٹانے کے لئے مفید ہے ، خاص طور پر ملازمت کی دکانوں میں جو خام مال کے ساتھ کام کرتے ہیں جو قدیم نہیں ہیں۔
2. واش اسٹیشن: تیل ، سالوینٹس ، یا کیمیکلز سے آلودہ سطحوں کے لئے ، واش اسٹیشن کھیل میں آتے ہیں۔ وہ ڈٹرجنٹ یا کیمیائی پریٹریٹمنٹ ایجنٹ کے ساتھ حصوں کو چھڑکتے ہیں ، اکثر پاؤڈر آسنجن کو بہتر بنانے اور معیار کو ختم کرنے کے لئے گرم پانی یا بھاپ کا استعمال کرتے ہیں۔ آپریشن پر منحصر ہے ، یہ دستی یا خودکار نظام ہوسکتے ہیں۔
3. خشک - اوون سے دور: دھونے کے بعد ، یہ آلات کسی بھی باقی پانی یا کیمیائی اوشیشوں کو بخارات بناتے ہیں ، اور پاؤڈر کی درخواست کے حصوں کو تیار کرتے ہیں۔ ایک خشک - آف تندور اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ اگلے مرحلے کے لئے سطحیں زیادہ سے زیادہ درجہ حرارت پر ہوں۔
● درخواست کا سامان
ایک بار جب مصنوع کی پریٹریٹ ہوجائے تو ، اصل پاؤڈر کوٹنگ کا اطلاق خصوصی سازوسامان کا استعمال کرتے ہوئے کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ پاؤڈر سطح پر مؤثر طریقے سے چپک جاتا ہے۔
1. پاؤڈر سپرے گن: یہ پاؤڈر کوٹنگ کو استعمال کرنے کے لئے ضروری ہیں۔ بندوق الیکٹرو اسٹیٹک طور پر پاؤڈر پر چارج کرتی ہے کیونکہ اس پر گراؤنڈ حصے پر اسپرے کیا جاتا ہے۔ کمپریسڈ ہوا بندوق کے ذریعے پاؤڈر کو منتقل کرتی ہے ، جس سے ایک مضبوطی سے کنٹرول شدہ بادل بنتا ہے جو کوریج کو بھی یقینی بناتا ہے۔ کسی پیشہ ور میں سرمایہ کاری کرنا - اعلی - معیار کے نتائج کے حصول کے لئے گریڈ پاؤڈر سپرے گن بہت ضروری ہے۔
2. پاؤڈر سپرے بوتھ: یہ بوتھ کام کے علاقے کو صاف رکھتے ہیں اور پاؤڈر لگانے کے لئے ایک اچھی طرح سے - روشن جگہ فراہم کرتے ہیں۔ راستہ کے شائقین اور فلٹرز سے لیس ، وہ صاف ستھرا ماحول برقرار رکھنے کے لئے اوور اسپرے پر قبضہ کرتے ہیں۔ اعلی درجے کے بوتھس ری سائیکلنگ پاؤڈر کے لئے بحالی کے نظام کے ساتھ آسکتے ہیں ، جس سے ان کی قیمت ایک ہی رنگ کا استعمال کرتے ہوئے آپریشنوں کے لئے موثر ہے۔
● کیورنگ آلات
پاؤڈر کوٹنگ کے عمل میں حتمی اہم اقدام میں تندور میں لیپت مصنوعات کا استعمال کرنا شامل ہے ، جو پاؤڈر کو پائیدار ختم میں مستحکم کرتا ہے۔
1. پاؤڈر کیورنگ اوون: یہ تندور 325 ° سے 450 ° فارن ہائیٹ کے درجہ حرارت پر کام کرتے ہیں۔ لیپت مصنوعات کو اس گرمی سے دوچار کیا جاتا ہے ، جس کی وجہ سے پاؤڈر پگھل جاتا ہے اور یکساں ، سخت کوٹنگ تشکیل دیتا ہے۔ تندور مختلف سائز اور تشکیلات میں آتے ہیں ، چھوٹے بیچ اوون سے لے کر بڑے ، مستقل لائنوں کے لئے مستقل لائنوں تک۔
● پیشہ ور پاؤڈر کوٹنگ سسٹم
پیمانے پر تلاش کرنے والی کارروائیوں کے لئے ، دو بنیادی تشکیلات ہیں: بیچ اور خودکار لائنیں۔ ایک بیچ سسٹم ایک وقت میں متعدد حصوں کو سنبھالتا ہے ، اکثر انہیں ہر مرحلے میں دستی طور پر منتقل کرتا ہے۔ یہ سیٹ اپ چھوٹی چھوٹی کارروائیوں یا بڑی اشیاء سے نمٹنے والوں کے لئے مثالی ہے۔ اس کے برعکس ، خودکار لائنیں موٹرسائیکل کنویرز کا استعمال ہر مرحلے میں حصوں کو مسلسل منتقل کرنے کے لئے کرتے ہیں ، جس میں اعلی کارکردگی اور مستقل مزاجی کی پیش کش ہوتی ہے۔
چاہے آپ ایک چھوٹا سا - اسکیل بیچ آپریشن ترتیب دے رہے ہو یا خودکار نظام میں سرمایہ کاری کرنا چاہتے ہو ، پاؤڈر کوٹنگ کے ہر مرحلے کے لئے ضروری سامان کو سمجھنا ضروری ہے۔ اعلی - معروف پاؤڈر کوٹنگ مشین مینوفیکچررز کے کوالٹی پریٹریٹمنٹ ، ایپلی کیشن ، اور کیورنگ ٹولز کو یقینی بناتے ہیں کہ آپ کی مصنوعات کو اعلی ، پائیدار ختم ملے ، جس سے آپ پیشہ ورانہ معیارات اور صارفین کی توقعات کو پورا کرسکیں۔
پاؤڈر کوٹنگ کے لئے کون سی مشین استعمال کی جاتی ہے؟▾
پاؤڈر کوٹنگ ایک مقبول فائننگ عمل ہے جو مختلف صنعتوں میں استعمال ہوتا ہے تاکہ دھات اور دیگر کوندکٹو سطحوں کو پائیدار ، اعلی - معیار کی تکمیل فراہم کی جاسکے۔ پاؤڈر کوٹنگ کے لئے استعمال ہونے والی مشین کو خاص طور پر یہ یقینی بنانے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے کہ پاؤڈر موثر اور یکساں طور پر سطح پر قائم رہتا ہے ، اس کے بعد ایک مضبوط شیل بنانے کے لئے علاج معالجے کے عمل کے بعد۔ اس مضمون میں پاؤڈر کوٹنگ کے عمل اور ان کے مخصوص کرداروں میں شامل مشینوں کی اہم اقسام کو تلاش کیا گیا ہے۔
پاؤڈر کوٹنگ کے عمل کے بنیادی حصے میں الیکٹرو اسٹاٹک سپرے گن ہے۔ سامان کا یہ اہم ٹکڑا اس سطح پر پاؤڈر لگانے کے لئے ذمہ دار ہے جس کو کوٹنگ کی ضرورت ہے۔ سپرے گن پاؤڈر کے ذرات کو الیکٹرو اسٹیٹک طور پر چارج کرکے کام کرتی ہے ، جو اس کے بعد گراؤنڈ والے حصے پر اسپرے کی جاتی ہے۔ الیکٹرو اسٹاٹک چارج اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ پاؤڈر کے ذرات یکساں طور پر سطح پر قائم رہیں ، مستقل اور یہاں تک کہ کوٹ حاصل کریں۔ اس کشش سے پیچیدہ جیومیٹریوں اور پیچیدہ تفصیلات کو بھی ڈھانپنے میں مدد ملتی ہے ، جو کوٹنگ کے دیگر طریقوں کے ساتھ چیلنج ہوسکتا ہے۔
پاؤڈر ایپلی کیشن کو مزید ہموار کرنے کے لئے ، پاؤڈر کوٹنگ بوتھ پر کام کیا جاتا ہے۔ یہ بوتھ کئی ضروری کاموں کی خدمت کرتا ہے۔ بنیادی طور پر ، اس میں اوور اسپرے پاؤڈر ہوتا ہے ، جو اسے آس پاس کے ماحول کو آلودہ کرنے سے روکتا ہے۔ مزید برآں ، بوتھ ایک نکالنے کے نظام سے لیس ہے جو اضافی پاؤڈر کو اپنی گرفت میں لے جاتا ہے ، جسے پھر ری سائیکل اور دوبارہ استعمال کیا جاسکتا ہے۔ اس سے نہ صرف مادی کارکردگی میں اضافہ ہوتا ہے بلکہ فضلہ کو کم کرکے ایکو - دوستانہ آپریشن میں بھی مدد ملتی ہے۔ بوتھ کا ڈیزائن یہ بھی یقینی بناتا ہے کہ درخواست کا علاقہ آلودگیوں سے پاک ہے ، جو ختم کے معیار پر سمجھوتہ کرسکتا ہے۔
ایک بار جب پاؤڈر مناسب طریقے سے لاگو ہوجائے تو ، اگلے اہم اقدام میں لیپت حصوں کا استعمال کرنا شامل ہے۔ یہیں سے علاج کرنے والا تندور کھیل میں آتا ہے۔ کیورنگ تندور اعلی درجہ حرارت پر کام کرتا ہے ، عام طور پر تقریبا 350 350 سے 400 ڈگری فارن ہائیٹ ، پگھلنے اور کراس کے لئے - پاؤڈر کے ذرات کو لنک کریں ، جس سے سطح پر ایک مستقل فلم تشکیل دی جائے۔ یہ عمل اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ کوٹنگ مضبوطی سے مادے کے پابند ہو ، جس کے نتیجے میں پائیدار اور لمبا - دیرپا ختم ہوتا ہے۔ مخصوص تقاضوں پر انحصار کرتے ہوئے ، تندور کا علاج مختلف اقسام میں ہوسکتا ہے ، بشمول چھوٹے کاموں کے لئے بیچ اوون اور بڑے پیمانے پر ، مسلسل پیداوار لائنوں کے لئے کنویر اوون۔
پاؤڈر کی درخواست سے پہلے ، یہ یقینی بنانا ضروری ہے کہ سطح صاف اور کسی بھی نجاست سے پاک ہو جو کوٹنگ میں مداخلت کرسکیں۔ یہ وہ جگہ ہے جہاں پری - علاج کا سامان ضروری ہے۔ پری - علاج کے طریقہ کار میں عام طور پر صفائی ، کلیننگ اور خشک کرنے والے مراحل شامل ہوتے ہیں۔ واش اسٹیشنوں ، سپرے بوتھس ، اور خشک کرنے والے تندور جیسے سامان تیل ، گندگی اور دیگر آلودگیوں کو دور کرنے کے لئے استعمال ہوتے ہیں ، جس سے پاؤڈر کوٹنگ کے لئے تیار ایک قدیم سطح فراہم ہوتی ہے۔ پری کا معیار - علاج سے پاؤڈر کوٹنگ کی آسنجن اور لمبی عمر کا براہ راست اثر پڑتا ہے ، جس سے یہ عمل کا ایک ناگزیر حصہ بن جاتا ہے۔
صحت سے متعلق اور کارکردگی کو بڑھانے کے لئے جدید پاؤڈر کوٹنگ مشینری اکثر جدید کنٹرول سسٹم کے ساتھ مربوط ہوتی ہے۔ یہ کنٹرول سسٹم مختلف پیرامیٹرز جیسے درجہ حرارت ، سپرے پریشر ، اور کنویر کی رفتار کا انتظام کرتے ہیں۔ ان پہلوؤں کو خودکار کرنے سے ، آپریٹر کی غلطیوں کو کم کرتے ہوئے یہ مستقل معیار کو یقینی بناتا ہے۔ جدید سافٹ ویئر میں حقیقی - وقت کی نگرانی اور آراء کے طریقہ کار کو بھی شامل کیا جاسکتا ہے ، جس سے آپریٹرز کو مکھی پر ضروری ایڈجسٹمنٹ کرنے کی اجازت ملتی ہے ، اس طرح زیادہ سے زیادہ کارکردگی اور اعلی - معیار کی پیداوار کو یقینی بناتا ہے۔
خلاصہ یہ ہے کہ پاؤڈر کوٹنگ کا عمل مختلف نفیس مشینوں کی ہم آہنگی ہے ، ہر ایک پائیدار اور جمالیاتی طور پر خوش کن ختم کرنے میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔ الیکٹرو اسٹاٹک سپرے گن ، پاؤڈر کوٹنگ بوتھ ، تندور کیورنگ ، پری - علاج کے سازوسامان ، اور کنٹرول سسٹم اس نتیجے کو حاصل کرنے کے لئے ہم آہنگی میں کام کرتے ہیں۔ یہ احتیاط سے آرکیسٹریٹڈ عمل نہ صرف اعلی معیار کو یقینی بناتا ہے بلکہ پیداوار کو بھی ہموار کرتا ہے ، جس سے پاؤڈر کوٹنگ کو متعدد صنعتوں میں ترجیحی انتخاب بناتا ہے۔
الیکٹرو اسٹاٹک سپرے گن
پاؤڈر کوٹنگ کے عمل کے بنیادی حصے میں الیکٹرو اسٹاٹک سپرے گن ہے۔ سامان کا یہ اہم ٹکڑا اس سطح پر پاؤڈر لگانے کے لئے ذمہ دار ہے جس کو کوٹنگ کی ضرورت ہے۔ سپرے گن پاؤڈر کے ذرات کو الیکٹرو اسٹیٹک طور پر چارج کرکے کام کرتی ہے ، جو اس کے بعد گراؤنڈ والے حصے پر اسپرے کی جاتی ہے۔ الیکٹرو اسٹاٹک چارج اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ پاؤڈر کے ذرات یکساں طور پر سطح پر قائم رہیں ، مستقل اور یہاں تک کہ کوٹ حاصل کریں۔ اس کشش سے پیچیدہ جیومیٹریوں اور پیچیدہ تفصیلات کو بھی ڈھانپنے میں مدد ملتی ہے ، جو کوٹنگ کے دیگر طریقوں کے ساتھ چیلنج ہوسکتا ہے۔
پاؤڈر کوٹنگ بوتھ
پاؤڈر ایپلی کیشن کو مزید ہموار کرنے کے لئے ، پاؤڈر کوٹنگ بوتھ پر کام کیا جاتا ہے۔ یہ بوتھ کئی ضروری کاموں کی خدمت کرتا ہے۔ بنیادی طور پر ، اس میں اوور اسپرے پاؤڈر ہوتا ہے ، جو اسے آس پاس کے ماحول کو آلودہ کرنے سے روکتا ہے۔ مزید برآں ، بوتھ ایک نکالنے کے نظام سے لیس ہے جو اضافی پاؤڈر کو اپنی گرفت میں لے جاتا ہے ، جسے پھر ری سائیکل اور دوبارہ استعمال کیا جاسکتا ہے۔ اس سے نہ صرف مادی کارکردگی میں اضافہ ہوتا ہے بلکہ فضلہ کو کم کرکے ایکو - دوستانہ آپریشن میں بھی مدد ملتی ہے۔ بوتھ کا ڈیزائن یہ بھی یقینی بناتا ہے کہ درخواست کا علاقہ آلودگیوں سے پاک ہے ، جو ختم کے معیار پر سمجھوتہ کرسکتا ہے۔
تندور کیورنگ
ایک بار جب پاؤڈر مناسب طریقے سے لاگو ہوجائے تو ، اگلے اہم اقدام میں لیپت حصوں کا استعمال کرنا شامل ہے۔ یہیں سے علاج کرنے والا تندور کھیل میں آتا ہے۔ کیورنگ تندور اعلی درجہ حرارت پر کام کرتا ہے ، عام طور پر تقریبا 350 350 سے 400 ڈگری فارن ہائیٹ ، پگھلنے اور کراس کے لئے - پاؤڈر کے ذرات کو لنک کریں ، جس سے سطح پر ایک مستقل فلم تشکیل دی جائے۔ یہ عمل اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ کوٹنگ مضبوطی سے مادے کے پابند ہو ، جس کے نتیجے میں پائیدار اور لمبا - دیرپا ختم ہوتا ہے۔ مخصوص تقاضوں پر انحصار کرتے ہوئے ، تندور کا علاج مختلف اقسام میں ہوسکتا ہے ، بشمول چھوٹے کاموں کے لئے بیچ اوون اور بڑے پیمانے پر ، مسلسل پیداوار لائنوں کے لئے کنویر اوون۔
پری - علاج کے سازوسامان
پاؤڈر کی درخواست سے پہلے ، یہ یقینی بنانا ضروری ہے کہ سطح صاف اور کسی بھی نجاست سے پاک ہو جو کوٹنگ میں مداخلت کرسکیں۔ یہ وہ جگہ ہے جہاں پری - علاج کا سامان ضروری ہے۔ پری - علاج کے طریقہ کار میں عام طور پر صفائی ، کلیننگ اور خشک کرنے والے مراحل شامل ہوتے ہیں۔ واش اسٹیشنوں ، سپرے بوتھس ، اور خشک کرنے والے تندور جیسے سامان تیل ، گندگی اور دیگر آلودگیوں کو دور کرنے کے لئے استعمال ہوتے ہیں ، جس سے پاؤڈر کوٹنگ کے لئے تیار ایک قدیم سطح فراہم ہوتی ہے۔ پری کا معیار - علاج سے پاؤڈر کوٹنگ کی آسنجن اور لمبی عمر کا براہ راست اثر پڑتا ہے ، جس سے یہ عمل کا ایک ناگزیر حصہ بن جاتا ہے۔
کنٹرول سسٹم
صحت سے متعلق اور کارکردگی کو بڑھانے کے لئے جدید پاؤڈر کوٹنگ مشینری اکثر جدید کنٹرول سسٹم کے ساتھ مربوط ہوتی ہے۔ یہ کنٹرول سسٹم مختلف پیرامیٹرز جیسے درجہ حرارت ، سپرے پریشر ، اور کنویر کی رفتار کا انتظام کرتے ہیں۔ ان پہلوؤں کو خودکار کرنے سے ، آپریٹر کی غلطیوں کو کم کرتے ہوئے یہ مستقل معیار کو یقینی بناتا ہے۔ جدید سافٹ ویئر میں حقیقی - وقت کی نگرانی اور آراء کے طریقہ کار کو بھی شامل کیا جاسکتا ہے ، جس سے آپریٹرز کو مکھی پر ضروری ایڈجسٹمنٹ کرنے کی اجازت ملتی ہے ، اس طرح زیادہ سے زیادہ کارکردگی اور اعلی - معیار کی پیداوار کو یقینی بناتا ہے۔
خلاصہ یہ ہے کہ پاؤڈر کوٹنگ کا عمل مختلف نفیس مشینوں کی ہم آہنگی ہے ، ہر ایک پائیدار اور جمالیاتی طور پر خوش کن ختم کرنے میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔ الیکٹرو اسٹاٹک سپرے گن ، پاؤڈر کوٹنگ بوتھ ، تندور کیورنگ ، پری - علاج کے سازوسامان ، اور کنٹرول سسٹم اس نتیجے کو حاصل کرنے کے لئے ہم آہنگی میں کام کرتے ہیں۔ یہ احتیاط سے آرکیسٹریٹڈ عمل نہ صرف اعلی معیار کو یقینی بناتا ہے بلکہ پیداوار کو بھی ہموار کرتا ہے ، جس سے پاؤڈر کوٹنگ کو متعدد صنعتوں میں ترجیحی انتخاب بناتا ہے۔
پاؤڈر کوٹنگ مشین سے جانکاری
پاؤڈر کوٹنگ کا سامان کتنا بجلی استعمال کرتا ہے؟
دو قسم کے پاؤڈر کوٹنگ کے سامان جو عام طور پر استعمال ہوتے ہیں وہ سنگل ہیلکس اور ڈبل ہیلکس ہیں۔ بہت ساری کمپنیوں کو پاؤڈر کوٹنگ کے سازوسامان کا استعمال کرتے وقت جڑواں - سکرو کی اعلی پیداوار کی ضرورت ہوتی ہے۔ کیونکہ پاؤڈر کوٹنگ کے سامان کی آپریشن کی کارکردگی خود V ہے
پاؤڈر کوٹنگ کے سازوسامان کے شور کے علاج کا طریقہ
1. آواز کو اپنائیں - جذب کرنے والا مادی طریقہ: آواز کا استعمال کریں - شور کے ماخذ اور پاؤڈر کوٹنگ کے سامان کی پائپ لائن کو ڈھانپنے کے لئے جذب کرنے والا مواد۔ شور مائع کے بہاؤ کے ذریعے لمبی دوری کا سفر کرے گا ، لہذا جہاں بھی آواز کو جذب کرنے والا مواد لپیٹا جاتا ہے ، ویں
سپرے گن کو کیسے چلائیں
اسپرےنگ آپریشن کے دوران ، سپرے گن کا نامناسب آپریشن مصنوعات کے چھڑکنے والے اثر کو متاثر کرے گا۔ اچھا اسپرےنگ اثر اس میں دکھایا گیا ہے: 1۔ کوٹنگ یکساں طور پر تقسیم کی گئی ہے۔ 2. کوٹنگ زیادہ موٹی یا زیادہ پتلی نہیں ہونی چاہئے۔ کچھ چیزیں
پینٹنگ کے سازوسامان کے زمرے کیا ہیں؟
انڈسٹری ٹائپ 1 کے ذریعہ۔ آٹوموبائل اور مکینیکل آلات پینٹنگ سازوسامان جیسے: دھول - مفت پینٹنگ روم ، دھول - مفت پینٹنگ روم ، آٹوموبائل پینٹنگ لائن ، خودکار پینٹنگ ، آٹوموبائل الیکٹروفوریٹک پینٹنگ لائن 2۔ موبائل فون کے لئے پینٹنگ کا سامان
پاؤڈر کوٹنگ کا سامان کون سا اصول استعمال کرتا ہے؟
پاؤڈر اسپرے کرنے والے سامان الیکٹرو اسٹاٹک پاؤڈر اسپرے کے دوران مثبت اور منفی الیکٹرو اسٹاٹک چارجز کے باہمی جذب کے اصول کا استعمال کرتا ہے ، تاکہ رال پاؤڈر کو یکساں طور پر ورک پیس کی سطح پر لیپت کیا جائے ، اور پھر گرمی کی تشکیل کے لئے علاج کیا جائے۔
آپ پاؤڈر اسپرےنگ مشین کے بارے میں کتنا جانتے ہیں
یوٹیلیٹی ماڈل ایک پاؤڈر اسپرے کرنے والی مشین کا انکشاف کرتا ہے ، جس میں پریہیٹنگ ڈھانچہ شامل ہوتا ہے ، جو پہلے پیش سیٹ درجہ حرارت پر کارروائی کرنے کے لئے کسی ورک پیس کو گرم کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ ورک پیس پاؤڈر اسپرے کیا جاتا ہے۔ ایک حرارتی ڈھانچہ کیور کو گرم کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے
زمرے
تازہ ترین مصنوعات
ہم سے رابطہ کریں
-
ٹیلیفون: +86 - 572 - 8880767
-
فیکس: +86 - 572 - 8880015
-
55 ہیوشن روڈ ، ووکنگ ٹاؤن ، ڈیکنگ کاؤنٹی ، ہزہو سٹی ، صوبہ جیانگ
