پاؤڈر کوٹنگ کے اوزار اور سامان - مینوفیکچررز، سپلائرز، چین سے فیکٹری
کمپنی گاہکوں کو مرکز کے طور پر لینے کی اقدار پر عمل پیرا ہے، ملازمین کو ان کی خود قدر کا ادراک کرنے میں مدد کرتی ہے۔ ہم حصص یافتگان اور معاشرے کے لیے قدر پیدا کرتے ہیں۔ کمپنی پاؤڈر - کوٹنگپاؤڈر کی فراہمی کا مرکز, وائی پاؤڈر کوٹ سسٹم, پاؤڈر کوٹنگ سپرے بندوق, پاؤڈر کوٹنگ کا سامان. "ہم نے ہمیشہ استحکام کو برقرار رکھتے ہوئے ترقی کی تلاش کے عمومی لہجے پر عمل کیا ہے۔ کیرئیر کی ترقی میں، ہم دولت مند ہونے، ماخذ پر غور کرنے اور ایک ہی وقت میں فعال طور پر واپس آنے کے لیے خود کو بہتر بناتے ہیں" کے اصول کے مطابق "کسٹمر سب سے پہلے سالمیت پہلے"، ہم نے متعدد بڑے ریاستی-ملکی اداروں کے ساتھ طویل مدتی تعاون پر مبنی تعلقات قائم کیے ہیں۔ اپنے قیام کے بعد سے، ہماری کمپنی ہمیشہ "ایماندار اور قابل اعتماد، پیش قدمی اور اختراعی" مقصد پر قائم ہے۔ مسلسل کوششوں کے ذریعے، ہم کمپنی کے کاروبار کو تیزی سے ترقی یافتہ بناتے ہیں۔ کمپنی آپ کو اعلی معیار کی مصنوعات اور خدمات فراہم کرنے کے لیے "معیار کو یقینی بنانے کے لیے، صارفین کی خاطر، اپنے وعدے کو برقرار رکھے گی"۔ مخلصانہ طور پر ہم مختلف صنعتوں سے آنے والے دوستوں کا استقبال کرتے ہیں۔ آئیے دورہ کریں اور کاروبار کے لیے گفت و شنید کریں۔پاؤڈر کوٹنگ مشین چھوٹی, آلات پاؤڈر کوٹنگ, بہترین پاؤڈر کوٹنگ سسٹم, پاؤڈر کوٹنگ کے اوزار اور سامان.
سپرے گنز کی دو قسمیں ہیں: نارمل پریشر ٹائپ اور پریشرائزڈ ٹائپ۔ یہاں بنیادی طور پر A, B, C, D, E, F, G قسم کی سپرے گنز ہیں ٹائپ A, Type B, Type C بنیادی طور پر بیرونی قطر والی نوزلز کے لیے موزوں ہیں۔ جیسے Φ18, Φ20, Φ21, Φ22.5; D سپرے گن ٹائپ کریں۔
1. آواز کو جذب کرنے والے مواد کا طریقہ اپنائیں: آواز کا استعمال کریں شور سیال کے بہاؤ کے ذریعے لمبا فاصلہ طے کرے گا، اس لیے جہاں بھی آواز جذب کرنے والا مواد لپیٹا جاتا ہے،
پاؤڈر کوٹنگ کے سامان کے لیے حرارتی طریقے کی دو اہم قسمیں ہیں، یعنی براہ راست حرارتی اور بالواسطہ حرارتی۔ آئیے ان دو حرارتی طریقوں کی خصوصیات پر گہری نظر ڈالتے ہیں۔ براہ راست حرارتی طریقہ: براہ راست برقی حرارتی سرپل پنکھ
پاؤڈر چھڑکنے کا سامان الیکٹرو اسٹاٹک پاؤڈر چھڑکنے کے دوران مثبت اور منفی الیکٹرو اسٹیٹک چارجز کے باہمی جذب کے اصول کا استعمال کرتا ہے، تاکہ رال پاؤڈر کو ورک پیس کی سطح پر یکساں طور پر لیپت کیا جائے، اور پھر گرمی کا علاج کیا جائے۔
(1) 100-300 μm کی موٹائی والی کوٹنگ ایک بار پاؤڈر کوٹنگ کے ذریعے حاصل کی جا سکتی ہے، جب کہ عام کوٹنگز کو استعمال کرنے کے لیے اسے تعمیر میں 4-8 بار لگتا ہے، جس سے تعمیراتی کارکردگی بہتر ہوتی ہے اور پیداواری دور مختصر ہوتا ہے۔ (2) وہاں میں کوئی محلول نہیں ہے
پاؤڈر کوٹنگز کی ترقی کے ساتھ، پاؤڈر کوٹنگ کے سازوسامان کے ذریعہ تیار کردہ پاؤڈر کوٹنگز بہت ساری صنعتوں میں استعمال ہونے والی کوٹنگ کی مصنوعات بن گئی ہیں۔ بہت سے لوگ رپورٹ کرتے ہیں کہ وہ یہ نہیں جانتے کہ پاؤڈر کوٹنگز کی بہتر طریقے سے شناخت کیسے کی جائے جب ایسی کوٹی خریدیں۔
کمپنی کی مضبوط طاقت اور اچھی ساکھ ہے۔ فراہم کردہ سامان لاگت-موثر ہے۔ سب سے اہم بات یہ ہے کہ وہ پراجیکٹ کو وقت پر مکمل کر سکتے ہیں، اور فروخت کے بعد کی سروس بالکل موجود ہے۔