تھوک آلات پاؤڈر کوٹنگ ایلومینیم ہاپپر

پروڈکٹ مین پیرامیٹرز

عام مصنوعات کی وضاحتیں

مصنوعات کی تیاری کا عمل

مستند ذرائع کے مطابق ، آلات پاؤڈر کوٹنگ کے مینوفیکچرنگ کے عمل میں صفائی اور پری - آئٹم کا علاج کرنا ، الیکٹرو اسٹیٹک چارجڈ پاؤڈر کا اطلاق کرنا ، اور پھر اسے تندور میں علاج کرنا شامل ہے۔ اس عمل کے نتیجے میں ایک سخت ختم ہوتا ہے جو چپنگ اور سکریچنگ کے خلاف مزاحم ہے۔ مطالعات اس بات پر زور دیتے ہیں کہ الیکٹرو اسٹاٹک ایپلی کیشن بھی کوریج مہیا کرتی ہے ، جو استحکام کے لئے انتہائی ضروری ہے۔ کیورنگ کا مرحلہ پاؤڈر یکساں طور پر پگھل جاتا ہے ، جس سے ایک مستقل ، پائیدار سطح کی تشکیل ہوتی ہے۔

پروڈکٹ ایپلی کیشن کے منظرنامے

آلات پاؤڈر کوٹنگ آٹوموٹو حصوں ، صارفین کے الیکٹرانکس ، اور فرنیچر مینوفیکچرنگ میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہے۔ صنعت کے طریقوں کا تجزیہ موسم کی تیاری میں اس کے اطلاق کو اجاگر کرتا ہے یہ استقامت یہ مینوفیکچررز کے لئے فائدہ مند بناتی ہے جو ان کی مصنوعات میں استحکام اور جمالیاتی اپیل کا مقصد ہے۔

پروڈکٹ کے بعد - سیلز سروس

ایک - سال کی وارنٹی سروس دستیاب ہے ، جس میں ٹیکنالوجی مشاورت اور اس کے بعد - مارکیٹ سروس۔ مخصوص انکوائریوں کے لئے ہم سے رابطہ کریں۔

مصنوعات کی نقل و حمل

کاغذی خانوں میں پیک کیا گیا ، صارفین کی ضروریات کو پورا کریں۔ سوئفٹ آرڈر کی تکمیل کے لئے ایکسپریس ڈلیوری کے ذریعے شپنگ۔

مصنوعات کے فوائد

• استحکام: خروںچ ، چپس اور دھندلاہٹ کے خلاف مزاحم۔
• ماحول دوست: کم سے کم VOC اخراج۔
• مختلف قسم: متعدد رنگوں اور تکمیل کی پیش کش کرتی ہے۔
• استعداد: فوری عمل پیداواری وقت اور فضلہ کو کم کرتا ہے۔
• لاگت - موثر: طویل - دیرپا نتائج وقت کے ساتھ ساتھ رقم کی بچت کرتے ہیں۔

پروڈکٹ عمومی سوالنامہ

• کون سے مواد کو پاؤڈر لیپت کیا جاسکتا ہے؟آلات پاؤڈر کوٹنگ کا عمل بنیادی طور پر دھاتوں کے لئے ہے لیکن اس کا اطلاق کچھ پلاسٹک اور ایم ڈی ایف پر بھی کیا جاسکتا ہے ، جس سے مینوفیکچرنگ میں اس کے استعمال کو وسیع کیا جاسکتا ہے۔
• کیا پاؤڈر کوٹنگ ماحول دوست ہے؟ہاں ، یہ روایتی پینٹنگ کے مقابلے میں نہ ہونے کے برابر VOC جاری کرتا ہے ، جس سے یہ ایکو ایکو بناتا ہے - تھوک آلات پاؤڈر کوٹنگ کے لئے دوستانہ آپشن۔
• پاؤڈر کوٹنگ کتنا پائیدار ہے؟پاؤڈر - لیپت سطحیں انتہائی پائیدار ہیں ، جو چپنگ ، سکریچنگ ، ​​اور دھندلاہٹ کے خلاف زبردست مزاحمت کی پیش کش کرتی ہیں ، جو پہننے اور پھاڑنے کے لئے تیار کردہ مصنوعات کے لئے مثالی ہے۔
• احکامات کے لئے عام لیڈ ٹائم کیا ہے؟لیڈ ٹائم آرڈر کے سائز اور تخصیص کی ضروریات پر منحصر ہے۔ اپنی تھوک آلات پاؤڈر کوٹنگ کی ضروریات کے درست نظام الاوقات کے لئے ہم سے براہ راست رابطہ کریں۔
• کیا آپ پاؤڈر کوٹنگ کے ساتھ کسی بھی رنگ کا مقابلہ کرسکتے ہیں؟بہت سے رنگ اور تکمیل دستیاب ہیں ، اور بڑے احکامات کے ل custom اپنی مرضی کے مطابق رنگین ملاپ ممکن ہے۔
• پاؤڈر کوٹنگ کا اطلاق کیسے ہوتا ہے؟اس کا اطلاق ایک الیکٹرو اسٹاٹک سپرے گن کا استعمال کرتے ہوئے کیا جاتا ہے جو یکساں طور پر پاؤڈر کو سطح پر تقسیم کرتا ہے ، جس سے یکساں کوٹنگ کی موٹائی کو یقینی بنایا جاتا ہے۔
• کون سی صنعتیں عام طور پر پاؤڈر کوٹنگ کا استعمال کرتی ہیں؟پاؤڈر کوٹنگ مختلف صنعتوں میں استعمال ہوتی ہے ، بشمول آٹوموٹو ، الیکٹرانکس ، فرنیچر اور بہت کچھ۔
• کیا پاؤڈر کوٹنگ زنگ سے بچ جاتی ہے؟ہاں ، یہ ایک رکاوٹ پیدا کرتا ہے جو زنگ اور سنکنرن سے دھات کی سطحوں کو بچانے میں مدد کرتا ہے۔
• کیا پاؤڈر کوٹنگ لاگت موثر ہے؟اگرچہ ابتدائی لاگت روایتی پینٹنگ سے زیادہ ہوسکتی ہے ، لیکن اس کی استحکام کا مطلب کم ٹچ - اپ اور تبدیلیاں ہیں ، جو وقت کے ساتھ اخراجات کی بچت کرتے ہیں۔
• کیا پاؤڈر کوٹنگ مصنوعات کے وزن میں اضافہ کرتی ہے؟پاؤڈر کوٹنگ کا اضافی وزن کم سے کم ہے ، عام طور پر اس کی مصنوعات کے استعمال کو متاثر کرنے کے ل enough اتنا اہم نہیں ہے۔

پروڈکٹ گرم عنوانات

• لوازمات کے لئے پاؤڈر کوٹنگ کا انتخاب کیوں کریں؟مصنوعات کے لئے ہول سیل آلات پاؤڈر کوٹنگ کا انتخاب دیرپا استحکام اور اپیل جمالیات کو یقینی بناتا ہے۔ پاؤڈر کوٹنگ ایک سخت ، سخت پرت کی تشکیل کرتی ہے جو سخت ماحول تک کھڑی ہوتی ہے ، جس سے بحالی کے اخراجات کم ہوتے ہیں۔ اس تکنیک کو استعمال کرنے والے مینوفیکچررز مختلف رنگوں اور تکمیل کی بدولت متنوع ڈیزائن کے امکانات کو تلاش کرسکتے ہیں۔ اضافی طور پر ، بطور VOC - مفت عمل ، یہ ایکو - دوستانہ مینوفیکچرنگ کے طریقوں کے ساتھ ہم آہنگ ہوتا ہے۔
• پاؤڈر کوٹنگ مینوفیکچرنگ کی کارکردگی کو کس طرح فائدہ پہنچاتا ہے؟تھوک آلات پاؤڈر کوٹنگ اپنے دبلی پتلی درخواست کے عمل اور کم فضلہ کو کم کرنے کے ذریعے مینوفیکچرنگ کی کارکردگی کو بڑھاتا ہے۔ الیکٹرو اسٹاٹک ایپلی کیشن صحت سے متعلق یقینی بناتی ہے ، مادی نقصانات کو کم سے کم کرتی ہے۔ یہ کارکردگی تیزی سے پیداواری چکروں میں ترجمہ کرتی ہے ، جس سے مینوفیکچروں کو معیار پر سمجھوتہ کیے بغیر سخت ڈیڈ لائن کو پورا کرنے کے قابل بناتا ہے۔ مزید برآں ، اوور اسپرے پر دوبارہ دعوی کرنے کی صلاحیت اعلی - حجم کی پیداوار کی ترتیبات میں مادی کھپت کو نمایاں طور پر کم کرتی ہے۔

تصویری تفصیل